如何檢驗(yàn)粘貼標(biāo)簽的質(zhì)量

標(biāo)簽根據(jù)原料，送入的膜和膜的單個(gè)幅材印刷工序的實(shí)施例。熱敏標(biāo)簽同傳統(tǒng)的標(biāo)簽具有不用刷膠、不用漿糊、不用蘸水、無污染、節(jié)省貼標(biāo)時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。印刷標(biāo)簽應(yīng)用范圍廣，方便快捷。不干膠是一種材料，也叫自粘標(biāo)簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料。不干膠標(biāo)簽由于涂布技術(shù)有多種，致使不干膠材料形成有不同檔次，發(fā)展方向是由傳統(tǒng)的輥式涂布、刮刀涂布向高壓流延涂布方向發(fā)展，以最大限度保證涂布的均勻感性，避免氣泡和針眼的產(chǎn)生，保證涂布質(zhì)量，而流延布涂布在國內(nèi)技術(shù)還未成熟，國內(nèi)主要采用的是傳統(tǒng)輥式涂布。標(biāo)簽?zāi)?fù)合材料是在片材上的BOPP薄膜通常是透明的粘接劑，以保護(hù)模式可以是，防水，防腐蝕，提高立體對(duì)象標(biāo)簽。其它類型的膜，例如PET，PVC可以是復(fù)合膜，但應(yīng)用并不普遍。

覆膜中，要經(jīng)常需要不斷地檢査成品的 質(zhì)量，隨時(shí)通過觀察研究薄膜的 平展度、涂膠的 均勻度、膠液的 干燥技術(shù)程度、烘道和熱壓滾筒的 溫度、加壓進(jìn)入滾筒的 壓力及熱壓形成復(fù)合后的 黏合牢度，根據(jù)組織黏合作用情況可以及時(shí)做出調(diào)整材料涂布的 厚度、運(yùn)轉(zhuǎn)的 速度及壓力，既要能夠防止放卷軸上的 薄膜隨使用量的 消耗一個(gè)直徑逐漸變小而引起不同線速度的 變化，造成內(nèi)部控制放卷摩擦力的 不適當(dāng)而薄膜會(huì)放松，還要特別注意收卷機(jī)構(gòu)上收料直徑隨復(fù)合設(shè)計(jì)產(chǎn)品的 纏繞方式增大而產(chǎn)生收卷摩擦力從而減少，造成收卷不正常。同時(shí)要補(bǔ)充膠液和檢査續(xù)紙的 操作，巡視學(xué)生整個(gè)系統(tǒng)機(jī)組，以保證結(jié)構(gòu)復(fù)合發(fā)展生產(chǎn)的 有效信息進(jìn)行。

壓膠時(shí)，要檢查薄膜的 運(yùn)行情況和涂布情況，塑料薄膜在運(yùn)行時(shí)要始終保持松緊一致，不出現(xiàn)局部涂不上的 跳膠情況等。

卷繞時(shí)，鼓要注意的是，復(fù)合半成品出沖壓機(jī)的要被平整的，彈性的一致性。卷筒不能太松或太緊。太松會(huì)收到丟失，包裹太緊會(huì)起皺。在卷取卷筒直徑的逐漸增加，卷繞軸控制機(jī)構(gòu)被收緊，以確保適當(dāng)?shù)哪Σ?，在卷繞軸的正常工作，不會(huì)打滑。

溫度進(jìn)行一般控制為40～60℃。溫度要求太高會(huì)使紙張和薄膜材料變形，造成企業(yè)產(chǎn)品可以卷曲，但也存在不能太低，否則會(huì)影響造成用戶黏度不夠。銅版紙溫度應(yīng)比膠版紙稍低。薄膜張緊度要適宜。一般以能夠通過維持社會(huì)正常管理工作、不滯后為宜。太緊了易使產(chǎn)品卷曲，太松了會(huì)起皺。

如何控制標(biāo)簽印刷顏色的一致性

許多不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)品牌產(chǎn)品的色差問題是客戶投訴或回報(bào)。那么，如何來控制顏色一致性，良好的標(biāo)簽生產(chǎn)過程？如何保持已經(jīng)由生產(chǎn)經(jīng)營者的困擾彩色不干膠印刷的一致性是個(gè)難題。和大家討論以下幾個(gè)方面。

（一）建立一個(gè)合理的 顏色管理會(huì)計(jì)制度

我們知道打印是不可能完全避免色差的，問題的關(guān)鍵是如何在合理的范圍內(nèi)控制色差。 然后，標(biāo)簽印刷企業(yè)控制標(biāo)簽產(chǎn)品顏色一致性的第一步是建立完善合理的顏色管理體系，使經(jīng)營者了解合格產(chǎn)品的范圍。 有以下幾點(diǎn)..